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(1)磁選機電機過熱及其聲響不正常。

磁選機電機過熱及其聲響不正常的原因:1)軸承潤滑不良或是磨損嚴重;2)風扇葉脫落或磨損;3)開關線路接觸不良，或斷線跑單相;4)電壓過低。

(2)磁選機在運轉中聲響不正常，圓筒被障礙物卡住，甚至使圓筒不能轉動，底箱顫動。其原因往往是被底箱的物體卡住，再就是磁塊脫落，使筒體嘎嘎作響，嚴重時會使筒皮劃破。這時應停車檢修，排除故障。

(3)減速機過熱

其原因:1)油量不足或油質不良;2)齒輪與蝸桿磨損過甚，或是嚙合不好;3)軸承潤滑不良或磨損嚴重。

(4)磁選機磁場強度變弱

其原因:1)溫度過高;2)陽光暴曬;3)酸堿腐蝕。可以用高斯計測量。磁選機由機座、下磁系、轉籠、上磁系、空心軸、精礦槽、傳動裝置等組成。安裝機座以空心軸瓦座為基準測量其標高和水平度。下磁系的定位以機座為基準。轉籠與上、下磁系的間隙調整必須準確，其間隙極限偏差為手0+1mm。

使用NPT耐磨修復材料。可修復以上配件的磨損部分，延長使用周期

NPT耐磨修復材料;NPT-1-C16、NPT-1-C18、NPT-1-C6-8、NPT-1-C3-5;

NPT特種耐磨修復材料系列：NPT-YHG(2.0-2.5)、NPT-Z80(3.0-3.5)、NPT-TSG(1.0-1.4)、NPT-TSG(3.0-3.5)、NPT-YHL(1.0-1.4).

磁選機修復方法：

1、表面處理：對需處理的工件進行補焊、脫脂處理、噴砂除銹。

①補焊：對過量沖蝕，不足以支撐膠粘劑強度的部位需要進行補焊。

②脫脂、除潮處理：去除工件表面的油脂，以棉紗擦拭工件表面，棉紗無油漬、水漬。用氧氣乙炔將火焰調整到10CM長，以5cm/min的速度，使火焰反復均勻烘烤工件表面，去除工件表面的油脂和潮氣。

③噴砂除銹：去除工件表面的氧化層，目視檢查，噴砂面可見均勻的金屬本色。噴砂處理完的工件不允許用帶油脂手套直接接觸噴砂面，噴砂處理后工件要注意防潮。

2、制作：模具、工具準備，將工件預熱，膠粘劑預熱，嚴格按照膠粘劑配比進行混合攪拌，攪拌完成后的膠粘劑盛在料盤中對預熱完成的工件進行施膠，混合后的膠粘劑在料盤中停留時間不能超過3分鐘，以保證膠粘劑對工件的充分粘合。施工完成后，對檢查出的缺陷進行及時修補。

3、固化條件：在常溫30°下24小時自然固化，不同條件可延長固化時間。

4、研磨：加溫固化后的工件嚴格按照工件的尺寸進行研磨處理，密封相配面應試配合格。

5、噴漆：經檢驗合格后，對工件進行噴漆，要求噴漆表面均勻，不允許有流掛現象。