歡迎來到洛陽融基工貿(mào)有限公司官網(wǎng),本公司主要經(jīng)營金屬修補劑,金屬修復劑,設(shè)備耐磨涂層材料~
行業(yè)中閥門的使用非常普遍,采用膠粘劑及專用設(shè)備修復,既能達到行業(yè)標準,又為企業(yè)節(jié)省效益,充分顯示修舊利廢在企業(yè)中的重要性。
閥門維修簡介
球閥、閘閥、調(diào)節(jié)閥、截止閥、旋塞閥等閥門廣泛應用于熱電廠、氧化鋁廠、石油、化工、天然氣、煉油、造紙、制藥等行業(yè)中,由于介質(zhì)中含有雜質(zhì),或雜質(zhì)本身的強腐蝕性,以及高溫、高壓的工作環(huán)境,容易使閥門在使用中引起密封面和閥座的拉傷、腐蝕、泄露、變型等缺陷,導致閥門不能正常使用,因而報廢,對客戶企業(yè)是一筆巨大的損失。
洛陽融基工貿(mào)有限公司公司具有裝備完善的專業(yè)閥門維修翻新設(shè)備,采用國內(nèi)先進專利技術(shù)的閥門維修的專業(yè)萬能工裝夾具,專門針對具有不同拆卸難度的各類閥門進行維修翻新和檢測,修復后的閥門達到閥門出廠試驗要求的試驗標準,并提供閥門生產(chǎn)廠家同等的保修期,為客戶企業(yè)開源節(jié)流,節(jié)約客觀的閥門使用成本。
閥門維修翻新流程:
拆卸 → 清理銹跡及雜質(zhì) → 根據(jù)客戶提供的閥門工作環(huán)境資料,選擇不同的焊條,對損壞的密封面或閥體實施堆焊(或采用我公司的DX系列耐磨材料進行冷焊接)→ 小型部件車削 → 重要部件利用我方專利維修機具進行磨削、研磨加工 → 更換零部件 → 精度加工 → 密封面檢測→ 組裝閥門 → 高于標準值30%的閥體強度和密封面試壓檢測 → 油漆及閥體表面美化處理 → 交付客戶企業(yè)
閥門的用材
了解閥門主體材質(zhì),為維修閥門提供理論依據(jù),確保閥門安全使用。 閥門主體材料的用材直接關(guān)系到閥門使用的安全可靠性和使用壽命,也是專業(yè)性閥門維修質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一,作為針對性很強的閥門維修特種行業(yè),因此也必須掌握了解閥門主體材料方面的知識和閥門制造用材標準(專指鋼制閥門主體材料)。
1、從適用工況條件上分類。現(xiàn)行國內(nèi)外鋼制閥門常用的主體材料按工況條件主要分為四大類。
1) 普通炭鋼WCB、WCC,如工作溫度t≤425℃級閥門;
2) 普通低溫鋼LCB、LC2、LC3、CF3M,如工作溫度t≤-240℃級閥門;
3) 高溫鋼WC6、WC9、ZG15Cr1MoG;
4) 耐熱不銹鋼ZG0Cr19Ni11Ti、ZG1Cr18Ni9Ti, CF8, 321H, 304H等,如工作溫度t≤650℃耐高溫閥門。
2、按材料成型工藝形式分類。一般情況下閥門生產(chǎn)廠家采用鑄件的形式較多,比如通用的截止閥、閘閥、蝶閥、球閥等多采用鑄造方法成型閥體毛坯。但有些工況條件不允許采用鑄造形式,只能選用鍛件、鍛焊或板焊等結(jié)構(gòu),例如,承壓PN32 MPa的角式截止閥和有些高溫高壓球閥就是采用鍛造形式制作閥體坯件,又如大口徑座板閥、縮口(杯形)球閥也是采用鍛焊、板焊工藝。
可能發(fā)生的閥門故障、原因及消除方法
可能發(fā)生的閥門故障 |
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閥門填料滲漏 |
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高溫高壓閥的維修
從工況中換下來的廢舊閥門畢竟經(jīng)過各種介質(zhì)的腐蝕、流體壓力的沖刷、受過不同溫度的影響,包括閥體在內(nèi)的零件都會受到程度不同、部位不一的損傷而導致閥門功能的下降甚至無法使用,但是,“離崗”失效的廢舊閥門并非沒有利用價值和修復價值,并非不能修復使用,只要運用金屬結(jié)構(gòu)原理、動力學、流體學、防腐、焊接、熱處理原理等領(lǐng)域方面的知識,設(shè)置必不可少的維修設(shè)備和建立經(jīng)驗豐富的專業(yè)隊伍,是完全可以實施深層次、高檔次、高質(zhì)量的廢舊閥門維修翻新。
◆ 高溫高壓閥的維修:
工作溫度 t≥ 650℃的閥門稱為高溫閥門。
工作壓力≥ PN6.4MPa以上的閥門稱為高壓閥門。
此類閥門多用于發(fā)電廠、氧化鋁廠、煉油廠、化肥廠、石油輸運管線、煉鋼廠及乙烯裝置等企業(yè)。
主材料用WC6和WC9鑄鋼制造的高溫閥門不具有抗硫腐蝕的性能,所以通常適用于工作介質(zhì)為水和蒸汽、油品的工況中;
主材料用321和321H型耐熱不銹鋼制造的,由于鑄造閥門坯件的廠家嚴格執(zhí)行國家標準,準確掌握金屬元素的分配比例及各種參數(shù),因此閥體的強度、塑性、硬度和韌性是完全能夠達到國際國內(nèi)標準,且抵抗介質(zhì)腐蝕、壓力沖擊和高溫影響,使用壽命較長。
但是,閥體內(nèi)的零件不如閥體完整堅固,同閥座構(gòu)成密封功能的內(nèi)件則是由各零件組合而成的,并通過它們的合力共同實現(xiàn)對過流介質(zhì)的密封。然而閥體內(nèi)件組合之間存有間隙和綜合誤差,如閘板T形槽、下端閥桿、閥桿掛鉤槽的配合誤差。這些零件在介質(zhì)腐蝕、沖刷和高溫影響下產(chǎn)生磨損、變形、間隙增大,由此使密封軸線移位,密封面擦傷或裂口、閘板導向槽腐蝕增大、閘板變形、不能與閥座貼切吻合而使閥門內(nèi)漏。此類問題的閥門只有經(jīng)修復后才能使用。
閥門試壓標準原則:
(1)一般情況下,閥門不作強度試驗,但修補過后閥體和閥蓋或腐蝕損傷的閥體和閥蓋應作強度試驗。對于安全閥,其定壓和回座壓力及其他試驗應符合其說明書和有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。
(2)閥門安裝之彰應作強度和密封性試驗。低壓閥門抽查20%,如不合格應100%的檢查;中、高壓閥門應100%的檢查。
(3)試驗時,閥門安裝位置應在容易進行檢查的方向。
(4)焊接連接形式的閥門,用肓板試壓不行時可采用錐形密封或O型圈密封進行試壓。
(5)液壓試驗時就將閥門空氣盡量排除。
(6)試驗時壓力要逐漸增高,不允許急劇、突然地增壓。
(7)強度試驗和密封性式驗持續(xù)時間一般為2~3min,重要的和特殊的閥門應持續(xù)5min。小口徑閥門試驗時間可相應短一些,大口徑閥門試驗時間可相應長一些。在試驗過程中,如有疑問可延長試驗時間。強度試驗時,不允許閥體和閥蓋出現(xiàn)冒汗或滲漏現(xiàn)象。密封性試驗,轉(zhuǎn)子泵一般閥門只進行一次,安全閥、高壓閥等生要閥門需進行兩次。試驗時,對低壓、大口徑的不重要閥門以及有規(guī)定允許滲漏的閥門,允許有微量的滲漏現(xiàn)象;由于通用閥門、電站用閥、船用閥門以及其他閥門要求各異,對滲漏要求應按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
(8)節(jié)流閥不作關(guān)閉件密封性試驗,但應作強度試驗及填料和墊片處的密封性試驗。
(9)試壓中,閥門關(guān)閉力只允許一個人的正常體力來關(guān)閉;不得借助杠桿之類工具加力(除扭矩扳手外),當手輪的直徑大于等到于320mm時,允許兩人共同關(guān)閉。
(10)具有上密封的閥門應取出填料作密封性試驗,上密封官合后,檢查是否滲漏。用氣體作試驗時,在填料函中盛水檢查。作填料密封性試驗時,不允許上密封處于密位置。
(11)凡具有驅(qū)動裝置的閥門,試驗其密封性時應用驅(qū)動裝置關(guān)閉閥門拮進行密封性試驗。對手動驅(qū)動裝置,還應進行用動關(guān)閉閥門的密封試驗。
(12)強度試驗和密封性試驗后裝在主閥上的旁通閥,在主閥進行強度和密封性試驗;主閥關(guān)閉件打開時,也應隨之開啟。
(13)鑄鐵閥門強度試驗時,應用銅錘輕敲閥體和閥蓋,檢查有否滲漏。
(14)閥門進行試驗時,除旋塞閥有規(guī)定允許密封面涂油外,其他閥門不允許在密封面上涂油試驗。
(15)閥門試壓時,盲板對閥門的壓緊力不宜過大,以免閥門產(chǎn)生變形,影響試驗效果(鑄鐵閥門如果壓得過緊,還會破損)。
(16)閥門試壓完畢后,應及時排除閥內(nèi)積水并擦干凈,還應作好試驗記錄。
閥門修復工藝:
(一)、施工條件:
1.施工時基材表面溫度必須大于露點溫度3℃,相對濕度必須低于60%;
2.建議施工15℃~32℃環(huán)境溫度下進行。
(二)、制定施工方案:
1.根據(jù)新設(shè)備或圖紙,確定修復后設(shè)備應達到的外廊尺寸;
2.制作相應尺寸模具。
(三)、表面處理:
1. 對設(shè)備沖蝕缺損部位進行補焊,選用與設(shè)備基材同材質(zhì)或接近的鋼板/鋼筋進行骨架焊接;
2. 脫脂、除潮處理:去除工件表面的油脂,使用新棉紗擦拭工件表面。用氧氣乙炔將火焰調(diào)整到10CM長,以5cm/min的速度,使火焰反復均勻烘烤工件表面,去除工件表面的油脂和潮氣;
3. 噴砂除銹:去除工件表面的氧化層,目視檢查,噴砂面可見均勻的金屬本色。噴砂處理完的工件不允許用帶油脂手套直接接觸噴砂面,噴砂處理后工件要注意防潮。對不需要處理的部分,做好遮蓋保護。
(四)、耐磨防腐材料選用:
1.RJ-J-30設(shè)備專用修復材料
2.RJ-J-18設(shè)備專用修復材料
3.RJ-J-100設(shè)備專用修復材料
該材料能在流體環(huán)境中抗強腐蝕強氣蝕并有極好的抗沖擊性。可長期抵御流體中夾帶固體(如砂石)的沖擊。適用(-20℃~250℃)設(shè)備過流沖蝕、設(shè)備的大面積修復、設(shè)備預涂耐磨層。
(五)、耐磨材料施工:
1、RJ系列設(shè)備專用修復材料使用注意事項:
①.嚴格按照RJ設(shè)備專修復材料的比例混合,攪拌均勻。攪拌不均勻會出現(xiàn)局部不耐磨情況。具體調(diào)和比例及固化時間參照產(chǎn)品數(shù)據(jù)表。
②.充分混合材料后需在3分鐘內(nèi)用完,否則材料會固化變硬,固化后的材料不能使用,如果使用固化后的材料會出現(xiàn)局部掉層現(xiàn)象。
2、 RJ設(shè)備專用修復材料使用順序:
①.先預熱已噴砂的設(shè)備,再將RJ-J-30設(shè)備專用修復材料按比例混合攪拌均勻,用批刀或塑料刮板將混合后的修復材料涂于設(shè)備大部分磨損較輕的部位,朝一個方向涂抹,一邊涂抹一邊壓實;
② .RJ-C18設(shè)備專用修復材料按比例混合,攪拌均勻后用批刀或塑料刮板將材料涂抹在磨損較嚴重的部位,朝一個方向涂抹,一邊涂抹一邊壓實;
③.在材料初固前,使用刮板將涂層的材料表面修理平整;
④.初固后,將RJ-J-100設(shè)備專用修復材料按比例充分混合攪拌,用塑料刮板將攪拌后的材料均勻涂抹在已涂抹耐磨材料的表面,進行封層處理,初固前將表面修補平整;
⑤.氣溫較低時,可以將RJ-J-A組分和RJ-J-B組分設(shè)備專用修復材料加熱至30~40℃,使材料容易攪拌;
⑥.加溫固化:施工完成的工件停留30分鐘進行加溫固化,按固化溫度表進行加溫。
(六)、研磨驗收:
1.研磨:加溫固化后的工件嚴格按照工件的尺寸進行研磨處理,打磨至標準尺寸為為準;
2.驗收:配套設(shè)備進行組裝,確保正常運轉(zhuǎn),密封相配面應試配合格;
3.噴漆:經(jīng)檢驗合格后,對工件進行噴漆,要求噴漆表面均勻,不允許有流掛現(xiàn)象。
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