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一、施工機械及流程圖

二、施工工藝

1、工藝流程：基面清理——噴涂基層處理劑——噴涂RJ-SPUA-601柔性耐磨防腐材料——噴涂聚脲面漆層

1）清理基層：施工前進行基層處理并驗收，應(yīng)做到表面平整，坡度棱角分明、無尖銳異、不起砂、不起皮、無蜂窩麻面、無凹凸不平等缺陷。平整度用4m靠尺檢驗。

基面打磨的塵土，施工殘留水泥漿，砂漿塊及油污等雜物必須徹底打掃干凈，然后用清水沖洗，晾干后再用高壓風(fēng)吹干，基層表面保持干燥，更不得出現(xiàn)明水。

2）噴涂基層處理劑：宜采用噴涂設(shè)備將基層處理劑均勻噴涂于基層表面，也可以采用刷涂，輥涂的方式不漏涂、不堆積涂刷于基層表面。

3）噴涂RJ-SPUA-601柔性耐磨防腐材料：采用專用噴涂設(shè)備進行施工，噴涂材料由A、B兩種組份組成，使用時必須按產(chǎn)品使用說明書配比進行，每種秤量誤差不大于2%。

一般在底膠層施工完成2小時后，24小時前進行噴涂RJ-SPUA-601柔性耐磨防腐材料。

按照A組，B組液體采用氣動攪拌器分別攪拌均勻，送入噴涂設(shè)備，由計量泵輸送到噴槍，經(jīng)過快速混合后，噴射到基層表面上，RJ-SPUA-601柔性耐磨防腐材料可隨配隨噴，嚴禁加入稀釋劑。

噴涂設(shè)備具有自動計量，混合加熱功能，噴涂前調(diào)試設(shè)備動轉(zhuǎn)正常后，按照設(shè)備要求進行噴涂施工。

噴涂厚度大于1.2-1.3mm做到不漏涂，不堆積，噴涂均勻，為了保證防水層的質(zhì)量，分兩次噴涂，每層厚度約0.6mm，每層一次成型到位，兩次間隔時間越短越好。

4）噴涂聚脲面漆層：采用專用噴涂設(shè)備，按照設(shè)備的要求進行施工，噴涂厚度達到0.2-0.3mm，確保不漏涂，不堆積，噴涂均勻，過到封閉的目的，提高耐久性，噴涂施工完成24小時內(nèi)，應(yīng)避免重物碾壓。

2、施工時外界環(huán)境要求

A．室外溫度低于15℃時不允許施工或施工表面溫度不低于5℃；

B．空氣相對濕度達到或超過75％時嚴禁施工；

C．風(fēng)力超過三級時嚴禁施工。

3、施工完成后的噴涂聚脲彈性體外觀質(zhì)量應(yīng)滿足如下要求：

（1）噴涂聚脲彈性體防水材料必須與基層粘接牢固，不脫層，不起鼓；

（2）噴涂表面應(yīng)連續(xù)性，均勻、平整。

（3）噴涂聚脲彈性體表面不得有漏噴、開裂、皺褶、脫皮等現(xiàn)象。

三、聚脲施工中容易出現(xiàn)的問題與解決方案

1、涂層顏色不均勻和不固化 不均勻的顏色主要是因為相分離與顏料的沉淀，并且在噴涂之前材料沒有被攪動或者循環(huán)。也有可能是有雨在噴槍混合室里或者濾網(wǎng)里被堵賽，特別是含有顏料與添加物的多元醇組分。此外，異酚酸酷組分完全或者部分的堵賽也會造成不均勻的顏色和不固化的區(qū)域。

2、鼓泡 這是施工中最常見的問題之一。施工者在一段時間內(nèi)可能不會碰到鼓泡現(xiàn)象，但是下一個工程就可能出現(xiàn)，甚至在原先沒有鼓泡的已施工聚脲涂層施工時，可能也會出現(xiàn)鼓泡現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)鼓泡后，最重要的一點是判斷鼓泡的類型，原因以及如何處理嗦發(fā)現(xiàn)的氣泡。

鼓泡一般有一下一種貨幾種原因造成：

1）噴涂體系的配方反應(yīng)性；

2）施工設(shè)備問題；

3）底材情況底材預(yù)處理；

4）在未固化的底漆表面施工；

5）施工設(shè)備的狀況。

以上就是RJ-SPUA-601柔性耐磨防腐材料施工工藝以及施工注意事項，如有疑問，技術(shù)顧可詳細解答。